FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數
氣動放料閥是用氣動執行器控制閥門,性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。氣動放料閥結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。氣動放料閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。氣動源作執行機構的角型截斷類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。所以該閥分為角式氣動放料閥和池底氣動放料閥兩種,該閥分為活塞式和膜片式兩種,各有各的特點,活塞式的特點是使用壽命長、膜片式的特點是無運動磨損,但使用壽命因為膜片橡膠老化而沒有活塞長。
輕松轉動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。
當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。
連續作業時,按上述作往返動力。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數耐腐蝕性:
使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規定訂貨時要說明。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數耐腐蝕性:
聚四氟乙烯與金屬粘結性優良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。
使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規定訂貨時要說明。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數
放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
A、耐腐蝕性:
能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
F、耐壓0.6MPA
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數公稱壓力Nominal pressure
表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應用時允許的最大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的最大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數公稱壓力閥體材質
鑄鋼、不銹鋼,316L。工作壓力0.6-2.5MPA,工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。 放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數公稱通徑DN
放料閥額定流量系數KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號,放料閥是否帶附件等。 一,公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
壓力(Mpa) | 工作溫度 | 適用介質 | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗 | 1.76 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
殼體試驗 | 2.4 | 高壓密封試驗 | 1.76 |
閥體 | 閥瓣、密封圈、閥桿 | 螺母 |
不銹鋼、鑄鋼等 | 不銹鋼 | 鋼 |
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數工作原理:
1、輕松轉動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。 使用介質如水、、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的z低溫度-29℃,高溫度為425℃)。使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質的低溫度為-100℃,高使用溫度為232℃)
3.嚴禁使用含氟離子液體(HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30℃)。不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃三.壓力范圍:0.5~2.5mpa四.通徑范圍:25~250㎜。
保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術人員的指導下。
氣缸拆下長時間不用時,所有加工表面應涂防銹油,進、排氣口應加防塵堵塞。
安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
檢查各部件是否擰緊。
應保證在工作、維護和更換上的方便。
請檢查閥桿和填料磨損 情況,以免泄漏 。
定期對氣動頭表面除塵和維護。
氣動放料閥安裝說明:
1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2. 將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
FL6s41H手動帶氣動放料閥技術參數閥門開啟過程:
1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。
2.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
3.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。
氣動放料閥閥門關閉過程:
4.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
5.繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。