ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)

ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)

ZZYM型自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYMP（單座自力式減壓閥）；ZZYMM（套筒自力式減壓閥）；ZZYMN（雙座自力式減壓閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通（一般場合）、長頸（壓力調(diào)節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～5500C）。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片（0Cr18Ni9）。
ZZYM型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高（誤差≤10%）；該閥占據(jù)空間小（相對于重錘式減壓閥），調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）。



本系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。



ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品應(yīng)用：


自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。該自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。在城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高30%-40%，



ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。

自力式調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)有：

1.調(diào)節(jié)閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；

2.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小；

3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；

4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；

5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制、允許壓差大。



ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)其結(jié)構(gòu)見右圖一帶冷凝器,使用時請倒裝  
圖一a、用于控制閥后壓力的減壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，
直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。




圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。其作用原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

三、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù) 主要零件材料


零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9、  0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite)   PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite)
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠  或0Cr18Ni9Ti、
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

四、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)KV	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程(mm)	8		10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑DN(mm)	20 (或G3/4’’)
閥座直徑	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15	20
額定流量系數(shù)KV	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公稱壓力PN	Mpa							1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0
	Bar							16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110
	Lb							ANSI: Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度	±5-10(%)
使用溫度	-60～350(0C) (低于-60特殊設(shè)計(jì))    350～550(0C)
允許泄漏量	IV級（硬密封）    VI級（軟密封）  (GB/T4213-92)
減壓比	1.25～10（ 超過此范圍特殊設(shè)計(jì)）

1.壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2.對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。

五、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)型號編制說明

ZZYMP-16（25、40、64、110）B      ZZYMP-16K  
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：減壓閥：P：單座；16：PN1.6Mpa、40：4.0Mpa
B：控制閥后，壓力增加時閥關(guān)閉，K:控制閥前，壓力增加時閥開啟.
ZZYMM-16B、ZZYMN-16B：M：套筒式減壓閥；N：雙座減壓閥

六、連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
  也可按JB/T79.1-94, JB/T79.2-94, 或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
                PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16x1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如ANSI，JIS,DIN等



七、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸及重量

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管長度(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭面距L(PN16、25、40）			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭面距L（PN64）			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760		800	870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780	780	850	880	930
		A	176					194			280
重量（Kg）以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝應(yīng)注意事項(xiàng)

1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置

該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。

當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。

若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。

2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置

自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。

3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置

為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，好設(shè)置旁路系統(tǒng)。

4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系



ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

2、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。

3、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM