JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥，屬于流體控制閥門。該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座，閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi)，且其下端具有徑向擴(kuò)徑延伸的閥瓣，閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當(dāng)閥瓣落下時(shí)，處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的位置；當(dāng)閥瓣升起時(shí)，處于使介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結(jié)構(gòu)的壓力腔內(nèi)，開(kāi)啟時(shí)兩端不存在壓差，因此無(wú)需旁通閥，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、方便了操作，并進(jìn)一步減少了摩擦環(huán)節(jié)，顯著提高了氧氣截止閥的安全性。

通過(guò)操控閥件（旋轉(zhuǎn)手輪）帶動(dòng)閥桿軸向運(yùn)動(dòng)來(lái)啟閉閥瓣對(duì)介質(zhì)進(jìn)行流通和阻斷控制，從而實(shí)現(xiàn)管路連通與關(guān)閉。在閥瓣啟閉過(guò)程中閥瓣及密封面會(huì)受到介質(zhì)的沖擊力，而且隨著工稱壓力和公稱通徑的增加，沖擊力增大，這樣會(huì)使閥門關(guān)閉力相當(dāng)大，從而使閥門外形尺寸加大，所占空間增加，操控性能不好等問(wèn)題出現(xiàn)。平衡式閥瓣能有效解決這些問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥，尤其涉及一種內(nèi)平衡式高壓氧氣截止閥，屬于流體控制閥門。
氧氣截止閥主要用于輸送氧氣管路上的開(kāi)關(guān)裝置，由于氧氣屬于易燃易爆的氣體，需要防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，限度降低密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。并在封蓋上涂上明顯的“禁油"標(biāo)志。

氧氣截止閥材質(zhì)一般是全銅或全不銹鋼制造，要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花,氧氣屬于強(qiáng)助燃?xì)怏w，油與純氧在高壓下會(huì)引起容器或管道物理性爆炸，制氧機(jī)與氧氣瓶等設(shè)備是禁止油的。在氧氣截止閥的使用過(guò)程中，禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設(shè)備；運(yùn)輸過(guò)程中，不能和易燃物和油類放在一起。了解掌握氧氣截止閥的禁油原因，對(duì)廣大用戶高效安全使用具有十分重大的實(shí)際意義，對(duì)落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全生產(chǎn)具有舉足輕重的指導(dǎo)意義。

【背景技術(shù)】
截止閥作為輸送氧氣管路上的啟閉裝置較其它通用閥門有許多特別嚴(yán)格的要求。因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以必需防泄漏、防靜電、防火花，以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥門的安全技術(shù)要求為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》，氧氣截止閥門的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB / T10530-2005《氧氣用截止閥》。
I)閥瓣通過(guò)閥瓣壓蓋連接在閥桿下端，閥瓣壓蓋與閥桿的徑向之間為間隙配合，可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦；
2)閥瓣與閥體的密封副在關(guān)閉瞬間也會(huì)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，存在產(chǎn)生靜電的可能；
3)旁通閥不僅增加了泄漏因素，而且同樣存在摩擦現(xiàn)象，增加了安全隱患；
4)由于閥體內(nèi)腔充滿壓力，密封填料長(zhǎng)時(shí)間受壓，容易損壞。

性能規(guī)范

氧氣截止閥主要零件材料

JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥主要外形及連接尺寸

【JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種可以有效避免摩擦的內(nèi)平衡式氧氣截止閥，從而消除安全隱患、確保氧氣輸送安全。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的內(nèi)平衡式氧氣截止閥基本技術(shù)方案為:包括具有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，所述閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座，所述閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；所述閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi)，且其下端具有徑向擴(kuò)徑延伸的閥瓣，所述閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當(dāng)所述閥瓣落下時(shí)，處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的位置；當(dāng)所述閥瓣升起時(shí)，處于使介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明不僅由于閥桿與閥座無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結(jié)構(gòu)的壓力腔內(nèi)，開(kāi)啟時(shí)兩端不存在壓差，因此無(wú)需旁通閥，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、方便了操作，并進(jìn)一步減少了摩擦環(huán)節(jié)，顯著提高了氧氣截止閥的安全性。

本發(fā)明進(jìn)一步的細(xì)化完善包括:
所述籠罩由固定在閥體內(nèi)的筒狀下籠罩和上籠罩構(gòu)成。所述下籠罩的上端具有嵌入上籠罩下端對(duì)應(yīng)凹槽的凸起，所述凸起和凹槽之間襯有平衡密封圈。所述下籠罩具有周向分布的徑向孔，構(gòu)成壓力腔下部的連通窗口。所述上籠罩的上端具有徑向延伸的凸緣，所述凸緣的下表面擔(dān)放在閥體與之相配的凹陷內(nèi)，且所述凸緣的上表面被嵌入閥體凹陷的閥蓋壓住，所述閥瓣下端中部形成盲孔，所述盲孔通過(guò)泄壓平衡孔與壓力腔上部的密閉空間連通。

實(shí)施例二
本實(shí)施例的高壓內(nèi)平衡式氧氣截止閥以上實(shí)施例的高壓氧氣截止閥形成了壓力平衡式結(jié)構(gòu)。安裝在上下籠罩間的平衡密封圈在壓緊力作用下貼緊閥瓣形成密封，與閥瓣和閥座之間密封形成雙重密封，將介質(zhì)阻擋在籠罩外。而壓力空內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)閥瓣的泄壓平衡孔，使閥瓣上、下的壓力得到有效平衡。
閥門打開(kāi)時(shí)，高壓介質(zhì)從閥瓣下端進(jìn)入，通過(guò)閥瓣的泄壓平衡孔，立即使閥瓣上、下壓力迅速得到平衡，因此使閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉一樣操作輕便。

實(shí)踐證明，上述實(shí)施例的高壓氧氣截止閥具有如下顯著特點(diǎn):
I)由于不需要安裝旁通閥平衡壓差，因此使得管道設(shè)計(jì)、安裝及閥門操作更加便捷；
2)閥門啟閉過(guò)程中，閥瓣與閥桿沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生摩擦，因此杜絕了靜電的產(chǎn)生，保證了安全；
3)閥座嵌裝在閥體內(nèi)，方便了閥體內(nèi)零件的安裝以及取出維護(hù)保養(yǎng)；
4)閥門關(guān)閉后，壓力腔通過(guò)閥瓣上的泄壓平衡孔泄壓，閥蓋的填料處幾乎沒(méi)有壓力，因此填料密封不易損壞；
5)閥門開(kāi)啟時(shí)，高壓介質(zhì)通過(guò)籠罩下部的連通窗口進(jìn)入閥瓣下端，籠罩作為減壓元件，可有效減輕介質(zhì)對(duì)閥瓣、閥座密封而的沖刷；
6)平衡密封圈隔離而泄壓平衡孔連通壓力腔上、下，使得對(duì)提升力的要求大大降低，從而顯著減輕了操作力矩。
7)除了閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)、有效降低了密封副、填料磨損外，閥體的側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，進(jìn)一步避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，以防塵防油。

訂貨須知：

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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。