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高溫高壓帶散熱杠桿式減壓閥

高溫高壓帶散熱杠桿式減壓閥

簡(jiǎn)要描述:
WYS45H高溫高壓帶散熱杠桿式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),

更新時(shí)間:2021-12-24

訪(fǎng)問(wèn)量:2102

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:sh

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件手輪
形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
密封形式硬密封式公稱(chēng)通徑15-800mm
標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)

WYS45H高溫高壓帶散熱杠桿式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型杠桿式減壓閥,涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域.所述新型杠桿式減壓閥,包括底蓋,閥瓣,連桿,閥體,上蓋,填料,填料壓蓋以及控制板,所述閥瓣與連桿為一體式結(jié)構(gòu),且連桿與上蓋之間設(shè)置有填料和填料壓蓋,使得整個(gè)杠桿式減壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊合理,減少了漏點(diǎn),提高了減壓閥的可靠性,同時(shí)也提高了使用壽命.是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合,保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。閥芯采用雙閥芯平衡結(jié)構(gòu),可以抵消部分進(jìn)口壓力造成的不平衡力。由于上閥芯比下閥芯直徑大,在進(jìn)口壓力作用下閥芯向上動(dòng)作,減壓閥打開(kāi)。介質(zhì)通過(guò)閥芯流向出口,閥后壓力上升,這時(shí)通過(guò)調(diào)整杠桿上的配重來(lái)調(diào)節(jié)所需的出口壓力。

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雙閥座蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣,通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi), 

性能參數(shù)

  (1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

  (2) 壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

  (3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

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主要由兩體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙用座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣、通過(guò)桶瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用zkz—bc型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制,本產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為臺(tái)適。采用頂、底雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu),且具有上下兩個(gè)球形閥芯,使得介質(zhì)對(duì)閥芯的不平衡力小,因此只須較小的操作力便可達(dá)到穩(wěn)定調(diào)節(jié)。該系雙座調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于較苛刻的工作條件。特別適用于泄漏要求不高、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自散熱減壓閥,包括外殼體,進(jìn)料口,出料口和內(nèi)殼體,內(nèi)殼體內(nèi)部的頂端固定設(shè)有固定塊,固定塊的底部固定設(shè)有彈簧,彈簧的底部固定設(shè)有墊塊,墊塊的底部固定設(shè)有膜片,膜片的底部固定設(shè)有活塞,內(nèi)殼體內(nèi)部的一側(cè)固定設(shè)有擋板,進(jìn)料口和出料口的邊側(cè)均固定設(shè)有多個(gè)安裝機(jī)構(gòu),進(jìn)料口的一側(cè)固定設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu),實(shí)用新型一種自散熱減壓閥,該裝置內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng),防止裝置由于溫度過(guò)高而減短使用壽命,該裝置的兩側(cè)固定設(shè)有多個(gè)安裝機(jī)構(gòu),可以使該裝置的安裝和拆卸更加簡(jiǎn)便,改裝置設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu),防止裝置堵塞而不能正常使用,并且過(guò)濾機(jī)構(gòu)可以拆卸清洗,延長(zhǎng)裝置使用壽命.

當(dāng)過(guò)熱蒸汽的溫度小于427℃時(shí),閥體材質(zhì)為WCB,  

當(dāng)過(guò)熱蒸汽的溫度小于510℃時(shí),閥體材質(zhì)為ZG20CrMo。 

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WYS45H高溫高壓帶散熱杠桿式減壓閥主要零件材料

零件名稱(chēng)

零件材料

閥體、閥蓋、底蓋

WCB

閥座

304

閥瓣

2Cr13

閥桿

2Cr13

墊片

柔性石墨/1Cr18Ni9

導(dǎo)向套

2Cr13

填料

柔性石墨

螺栓

35CrMoA

螺母

45

三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱(chēng)壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封試驗(yàn)壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.4

7.04

11

17.6

進(jìn)口壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(Mpa)

減壓比0.6

溫度-壓力等級(jí)

ANSI B16.34

滲漏量

0.5%QMax

四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數(shù)


DN

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

20

25

50

60

70

110

150

230

420

540

710

1020

Y945H電動(dòng)減壓閥閥體01 (2).jpg

五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

公稱(chēng)通徑DN

外 形 尺 寸
LL1HHl

50

300

150

520

190

65

340

170

540

205

80

380

190

550

215

100

400

215

580

240

125

430

225

620

275

150

450

230

650

320

200

500

260

790

340

250

550

285

850

370

300

750

395

940

460

350

850

445

990

530

400

950

550

1120

660

500

1130

680

1660

800

六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

公稱(chēng)通徑DN

外 形 尺 寸
LL1HHl

50

300

150

520

200

65

340

170

540

215

80

380

190

550

225

100

400

215

580

250

125

430

225

620

285

150

450

230

650

330

200

500

260

790

355

250

550

285

850

390

300

750

395

940

480

350

850

445

990

550

400

950

550

1120

700

500

1130

680

1660

820

Y945H電動(dòng)減壓閥閥體01.jpg

所述散熱架與所述動(dòng)力裝置通過(guò)緊固件相連。優(yōu)選的,上述減壓閥中,所述減壓閥的動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的減壓閥,蒸汽進(jìn)入內(nèi)腔后,對(duì)上閥蓋和下閥蓋有壓力作用力,上閥蓋和下閥蓋將力分別傳遞給密封圈、四開(kāi)環(huán)和第二密封圈、第二四開(kāi)環(huán),由于四開(kāi)環(huán)和第二四開(kāi)環(huán)均卡設(shè)在閥體上,四開(kāi)環(huán)和第二四開(kāi)環(huán)作用于閥體,使得閥體與上閥蓋和下閥蓋之間通過(guò)壓力緊密相連,即上閥蓋和下閥蓋分別采用密封圈和四開(kāi)環(huán)、第二密封圈和第二四開(kāi)環(huán)實(shí)現(xiàn)了壓力自緊密封,與現(xiàn)有技術(shù)中只有上閥蓋采用壓力自緊密封相比,有效地提高了減壓閥的密封性能,提高了減壓閥的安全可靠性,進(jìn)而滿(mǎn)足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。

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壓力調(diào)整步驟

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證安全閥不起跳的情況下,開(kāi)啟旁路管線(xiàn)截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線(xiàn)截?cái)嚅y。

(2)緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度,保持管道有小流量通過(guò)。

(3)松螺母,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀(guān)察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降)。對(duì)于帶手柄的型號(hào),由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開(kāi)自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀(guān)察閥后*近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力下降。)。

(4)緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。

(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào),拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒(méi)有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可完成自鎖動(dòng)作。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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