品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
1、LNG天然氣分輸站雙回路減壓閥組概述
分輸站是直接聯系站場和下游用戶安全的紐帶,減壓閥在天然氣分輸站中擔負著為下游用戶平穩提供安全氣源的任務,也是保證輸氣干線壓力和流量相對穩定的基礎。減壓閥結構復雜,在工況壓力下變形不協調、應力集中嚴重,認為容易造成閥體的強度失效,降低閥體的使用壽命,造成天然氣泄露等問題。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥概述:氣體減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
本文以有限元分析軟件ANSYS 作為分析平臺,建立了閥體及流體有限元模型,通過模擬實際工況施加載荷,獲得了天然氣在分輸過程中的壓力和流速變化規律及應力與變形的大小及分布狀況。可分為水用減壓閥組,油用減壓閥組、蒸汽減壓閥組、氣體減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質。減壓閥組是由多種閥門及管道組成,其主要目的就是減壓,確保管路壓力的達到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截斷: 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調節: 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回: 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流: 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
5、安全: 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
2、閥體建模
2.1、物理模型
閥體建模時,依據準確性與經濟性原則做出簡化。
(1) 不考慮閥體頂端的氣體連通結構,簡化閥蓋和上端的發動機,不考慮發動機的重力和發動機工作時的振動對閥體受力的影響。
(2) 去除對計算結果影響較小的倒角、密封材料、螺栓和尺寸較小的結構等。
(3) 按照真正的尺寸和比例將閥籠的小圓孔簡化成條狀通路。
(4) 對于閥體的主要結構,如閥體及前后管段的壁厚、閥體的內腔尺寸,嚴格按照實際尺寸建模。
2.2、有限元模型
減壓閥由閥體、閥桿、閥蓋,閥板、閥套、閥籠和密封件等組成( 圖1) 。減壓閥規格為DN150 /300,閥體進氣端直徑為150mm,出氣端直徑為300mm,進、出氣管端面間距為840mm,閥籠厚度為20mm,直徑為5mm 的圓孔有550 個,閥腔內徑為380mm、外徑470mm,上下閥體連接處到下閥體底部高度為600mm、到上閥體頂部高度為1 100mm。根據實際尺寸建立等比例閥體模型。天然氣分輸減壓閥流場模擬及低溫應力場計算
技術參數:
閥體材質 GB/T12229 WCB
減壓閥根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質
使用范圍
設計壓力:PN10-100
設計口徑:DN15-DN600
減壓閥工作溫度:Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
減壓閥壓力控制范圍:1-3Bar,2-8Bar,7-10Bar
9-16Bar,15-22Bar
先導活塞式氣體減壓閥連接形式:
螺紋連接:1/2~2" BSP NPT
法蘭式:RF FM RJ ANSI B16.5
執行標準:JB79 GB9113
ANSI B16.5等
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他標準 | 其他非標定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
調壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環境;
2、將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置(相對低出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時針慢慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調整好后,將鎖緊
螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。
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