品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
YD43H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥產品說明
先導式超大膜片高靈敏度減壓閥本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。本系列減壓閥是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥,先導式超大膜片高靈敏度減壓閥本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。
本發明涉及一種高精度膜片式減壓閥,屬于膜片式減壓閥的技術領域。先導式超大膜片高靈敏度減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
現有的膜片式減壓閥,由膜片、彈簧、閥芯和閥芯套組成壓力平衡組件,彈簧向下施加開啟水流的力,膜片向上作用關閉水流的力。當下游水壓升高時,將閥芯向上推動,水流通道減小,下游壓力穩定在設定的壓力值上。當下游水壓降低時,彈簧的壓力大于作用于閥芯下端的水壓,閥芯向下移動打開水流通道。下游水壓越小,作用于閥芯下端的水壓越小,通過減壓閥的流量越大。但目前市場上的膜片式減壓閥存在調壓精度不高、調壓范圍不廣、噪音大、壽命相對較短、出口無超壓保護裝置等缺陷。
膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
設計要點
( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格,各種標識齊全,技術資料符合要求的產品。
( 2 )根據功能要求,選擇閥門種類,再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等,確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別,管道輸送的介質,其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
( 4 )工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間,以便管理、操作、安裝和維修,并應符合管路對閥門的要求。
( 5 )管路采用法蘭連接時,應采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時,應采用溝槽式連接的水力控制閥。
( 6 )活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
( 7 )活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向*。
( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
( 9 )閥門水平安裝時,閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時,閥蓋、閥桿應朝外。
( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
( 11 )閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗持續時間按上表。
主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 2.5 |
高進口壓力(Mpa) | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.02-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
流量系數(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.9 | 5.3 | 8.6 | 11.6 | 16.5 | 29.1 |
主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
YD43H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥連接尺寸:
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 235 | 145 | 207 |
20 | 154 | 235 | 145 | 207 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 250 | 160 | 220 |
40 | 16 | 250 | 160 | 220 |
50 | 230 | 270 | 180 | 220 |
本系列減壓閥是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。 本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
先導式超大膜片高靈敏度減壓閥維護與檢修
1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
幫障與消除方法
故障現象 | 產生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環槽與活塞環卡住 8閥體腔內充滿冷凝液 | 1. 將污物清除干將 2. 密封付研磨修復或更換 3. 更換新彈簧 4. 清除通道中的污物 5. 更換膜片 6. 加工修正或更換活塞環 7. 拆下活塞清洗 8. 松開螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞 | 1. 拆下閥蓋定位后裝好 2. 使墊片孔對準進出孔 3. 拆下閥蓋清除通道污物 |
先導式超大膜片高靈敏度減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
先導式超大膜片高靈敏度減壓閥維護與檢修
1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
調壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環境;
2、將調節螺釘
按逆時針旋轉至最上位置(相對出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時針慢慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調整好后,將鎖緊
螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬蒸汽減壓閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。