品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 低壓 |
工作溫度 | 真空 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 50-800mm |
外形 | 中型 |
DS/J641H氣動水封截止閥產品概述:
申弘閥門生產的水封截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。水封截止閥閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。水封截止閥適用于公稱壓力PN2.5~4.0Mpa,工作溫度0~425℃的火力電站回水冷凝系統及石油、化工要求與大氣隔離的管道上,切斷或接通介質,適用介質為:水、油品、蒸汽和非腐蝕氣體。
截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。主要由帶存水彎的閥體及浮球蓋板組件等組成,帶浮球的蓋板蓋在閥體的密封閥座上,將真空水封閥閥腔分成內外兩部分,內腔為清水部分,外腔通排水管道,當內腔充滿清水時.因位于內腔的浮球作用,蓋板壓力降低,易于開啟通流。溢流停止后,蓋板可白行復位.蓋嚴閥座,從而可嚴格阻斷臭氣及污水倒灌。如果水池進水口浮球閥關閉良好,數年不溢流,閥腔無水,浮球可加重蓋板重量,更好地蓋嚴閥座,同樣可嚴格阻隔臭氣及防止雨、污水倒灌清水池。如果污水進入真空水封閥閥體外腔,所帶雜物僅能粘附在蓋板外表面,不影響蓋板封嚴閥座。故該真空水封閥工作可靠,效果好,不易出故障。且當有雜物沉淀時.下次溢流時可自動沖出閥體。
真空水封閥主要結構特點及用途:
真空水封閥主體采用鑄鍛結構,真空水封閥具有平行雙密封副半強制雙向,密封面到位運動和楔形緊運動分步作用實現零泄漏。
密封面運動摩擦力小,啟閉輕便,而且密封面磨損有自動補償功能。
真空水封閥結構簡單、緊湊、檢修方便,使用壽命長。
真空水封閥閥蓋填料室設有真空密封結構,真空水封閥具有自脹壓緊作用,并且各接各面采用高強膨脹材料密封,使系統與大氣*隔離,真空水封閥具有很好的系統氣密性。
真空水封閥連接形式分法蘭、焊接兩種,驅動方式有手動、電動兩種。真空水封閥適用于工作溫度≤425℃和≤550℃,工作介質為水、蒸汽或空氣的官路上,作為啟閉裝置,真空水封閥尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統,起真空隔離密封作用。
二、產品特點:
1、產品按國家標準GB12235設計制造,結構新穎,選材合理,造形美觀。連接端有法蘭和焊接,可根據用戶不同要求配接。
2、填料函設計成水密封結構,接入0.6~1.6Mpa的水填料,摩擦力小,密封好,能全系統與大氣隔離,保證良好的氣密性。
3、閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、結構緊湊,操作靈活,檢修方便,使用壽命長。
5、倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機情況下進行,方便快捷不影響系統運行。
設計標準:
設計與制造 | JB/T3595 |
結構長度 | GB/T15188.1 |
壓力溫度等級 | GB/T3595 |
試驗與檢驗 | GB/T 13927 JB/T9092 |
四、性能參數:
型號 | DS/J61H-25 | DS/J61H-40 | DS/J61H-64 | |
工作壓力(MPa) | 2.5 | 4.0 | 6.4 | |
適用溫度(℃) | ≤425 | |||
適用介質 | 水、蒸汽、油品、非腐蝕性氣體 | |||
材料 | 閥桿 | 1Cr13或2Cr13 | ||
閥體、閥蓋、支架 | WCB、25 | |||
閘板、閥瓣、密封面 | Cr13型不銹鋼或硬質合金 | |||
閥座密封面 | 不銹鋼 | |||
閥桿螺母 | 鋁青銅 | |||
填料 | 柔性石墨 |
DS/J641H氣動水封截止閥外形連接尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 主要尺寸及連接尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||||
L | D | D1 | a | L1 | H | D0 | ||
DS/J61H-25 | DS/J61Y-25I | |||||||
10 | 130 | 36 | 18.5 | - | 10 | 256 | 120 | 4.8 |
15 | 130 | 36 | 22.5 | - | 10 | 257 | 120 | 5.0 |
20 | 150 | 44 | 28.5 | - | 11 | 267 | 140 | 7.3 |
25 | 160 | 44 | 34.5 | - | 12 | 269 | 140 | 8.2 |
32 | 180 | 48 | 34 | 30°30′ | - | 255 | 180 | 12 |
40 | 200 | 55 | 40 | 30°30′ | - | 295 | 200 | 15 |
50 | 230 | 64 | 48 | 30°30′ | - | 354 | 250 | 25 |
65 | 290 | 82 | 66 | 30°30′ | - | 400 | 250 | 38.5 |
80 | 310 | 94 | 78 | 30°30′ | - | 425 | 300 | 49 |
100 | 350 | 117 | 100 | 30°30′ | - | 468 | 350 | 64 |
125 | 400 | 144 | 126 | 30°30′ | - | 475 | 400 | 83 |
150 | 480 | 170 | 150 | 30°30′ | - | 611 | 400 | 94 |
200 | 600 | 220 | 202 | 30°30′ | - | 721 | 400 | 152 |
主要尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||
L | D1 | D2 | H | D0 | ||
DS/J61H-25(40) | ||||||
10 | 130 | 10 | 28 | 272 | 120 | 5 |
15 | 130 | 15 | 41 | 272 | 120 | 6 |
20 | 150 | 20 | 44 | 280 | 120 | 6 |
25 | 160 | 25 | 52 | 332 | 160 | 8 |
32 | 190 | 32 | 64 | 342 | 160 | 10 |
40 | 200 | 40 | 75 | 395 | 200 | 16 |
50 | 230 | 50 | 75 | 431 | 240 | 23 |
65 | 290 | 65 | 103 | 457 | 280 | 32 |
80 | 310 | 80 | 116 | 505 | 320 | 43 |
100 | 350 | 100 | 140 | 549 | 360 | 58 |
125 | 400 | 125 | 171 | 621 | 400 | 94 |
150 | 480 | 150 | 198 | 705 | 400 | 119 |
200 | 600 | 200 | 254 | 828 | 400 | 165 |
主要尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | D0 | ||
DS/J41H-25 | |||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-14 | 272 | 120 | 6 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 272 | 120 | 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 280 | 120 | 6 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 332 | 160 | 10 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 342 | 160 | 11 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 395 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 431 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 457 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 505 | 320 | 47 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 549 | 360 | 62 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 621 | 400 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 703 | 400 | 128 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 828 | 400 | 168 |
外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | D6 | f | H | D0 | ||
DS/J41H-40 | |||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-14 | 35 | 4 | 272 | 120 | 6 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 40 | 4 | 272 | 120 | 7 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 51 | 4 | 280 | 120 | 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 58 | 4 | 332 | 160 | 10 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 66 | 4 | 342 | 160 | 11 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 76 | 4 | 395 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 88 | 4 | 437 | 246 | 25 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 110 | 4 | 457 | 280 | 34 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 121 | 4 | 505 | 320 | 47 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 4.5 | 549 | 360 | 62 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 176 | 4.5 | 621 | 400 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 204 | 4.5 | 705 | 400 | 128 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
安裝與使用注意事項:
1、本系列閥門只作全開或全關使用,不準用來調節流量.
2、本系列閥門可安裝在水平或垂直管路上.
3、安裝前應將閥門清理干凈.
4、安裝時務必使水封環與水封接頭通道對齊,為安裝填料方便,允許用石墨石棉填料替代增強聚四氟乙烯填料及填料墊.
5、安裝電動閥門時,應檢查和調整下限位螺釘及電動裝置的行程控制和扭矩控制器.
6、手動啟閉閥門時,順時針為關閉,逆時針為開啟.
7、閥門應用手輪或電動裝置操作,不準借助其他杠桿.
8、使用時,應經常在轉動部分注油,閥桿梯形螺紡部分涂潤滑脂.
9、本系列閥門在出廠前嚴格按照JB/T9092-2007標準逐臺試驗合格,安裝單位不需要解體,可直接安裝使用
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號,請水封截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。