品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-1200mm |
外形 | 中型 |
氣動直流式保溫截止閥BJ645W產品用途
BJ645H、BJ645Y、BJ645W 型 PN16~PN40 保溫夾套直流式截止閥主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。夾套保溫直流式截止閥采用直流式Y型結構,啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。BJ45直流式保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間,特別適用于化工、化肥行業的管路上,夾套內涵入蒸汽能防止介質結晶。直流式保溫截止閥廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
工作原理:
直流式保溫截止閥是根據Y型截止閥兩法蘭之間焊裝夾套,閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口,用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質,確保閥內介質能夠正常工作。具有良好的保溫保冷特性,同時又能有效降低管路中介質熱量損失。保溫夾套截止閥采用整體式夾套結構設計,更能均勻地保溫、保冷,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。夾套、閥體外側與夾套接管焊接,允許蒸汽或冷水的高壓力為1MPa。氣動執行器,包括殼體、左端蓋和右端蓋,殼體和左、右端蓋連接成一個密閉的整體,殼體內設置有與殼體密封配合的左活塞和右活塞,左、右活塞上分別設置有齒條,齒輪軸通過相應的齒條與左活塞和右活塞相連接,左、右活塞上的齒條分別位于齒輪軸的兩側,活塞的運動,帶動齒條動作,齒條帶動齒輪軸運動。但是,上述結構中齒條需要偏心安裝于相應的活塞上,工作過程中活塞上受到的力很不均衡,使用時會導致活塞與殼體磨損嚴重,嚴重降低了其使用壽命。
本發明涉及機械領域,尤其涉及直行程氣動執行機構位置反饋裝置和方法。氣缸直線運行,氣缸軸帶動氣缸活塞端固定端子上,帶動拉線移動;拉線被拉線襯套中部定位,使得傳輸穩定精確;拉線帶動繞線輥子轉動,進而使得繞線輥子的中心軸也轉動;所述繞線輥子的中心軸的轉動帶動減速裝置的動力輸出軸轉動;動力輸出軸連接反饋聯軸器反饋直線氣缸的氣缸的直線運動行程信息。
技術實現要素:
本發明提出一種氣動執行機構,以解決現有技術中活塞受力不均衡導致其與殼體磨損嚴重的問題;同時,本發明的目的還在于提供一種使用該氣動執行機構的氣動直行程執行器。
本發明的一種氣動執行機構的技術方案是:一種氣動執行機構,包括殼體,殼體上設置有軸線相互平行缸體和第二缸體,缸體中設置有活塞和活塞桿,第二缸體中設置有第二活塞和第二活塞桿,該氣動執行機構還包括中間傳動結構以帶動閥桿沿閥桿的軸線方向往復動作,中間傳動結構包括位于閥桿兩側,各轉軸上均設置有用于與閥桿上的相應閥桿齒條配合的閥桿驅動齒輪,活塞桿通過傳動結構將動力傳至轉軸上,第二活塞桿通過第二傳動結構將動力傳至第二轉軸上。
采用了上述技術方案,本發明的有益效果為:第二缸體平行設置于殼體上,并通過中間傳動結構帶動閥桿沿閥桿的軸線進行直行程動作,這樣的設置可以保證活塞桿與活塞同心安裝,工作時使活塞受力均衡,避免了現有技術中活塞桿與活塞偏心安裝導致活塞受力不均衡,造成活塞與缸體磨損嚴重的問題,而且中間傳動結構的和第二轉軸對稱分布于閥桿的軸向兩側,使閥桿受力均衡,保證其工作穩定性,并能夠提高閥桿上的作用力。
執行標準
設計與制造:BS1873 BS5160 GB12233
法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
壓力溫度:ANSIB16.34
結構長度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221
對焊連接尺寸:ANSIB16.25
檢驗與實驗:BS6755 GB/T13927
氣動直流式保溫截止閥BJ645W主要外形和連接尺寸
公稱通徑 | 尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | 3-G | Z-d | H | D0 | |
BJ45W | |||||||||
15 | 130 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3/8 | 4-14 | 175 | 180 |
20 | 150 | 115 | 85 | 68 | 14 | 3/8 | 4-14 | 185 | 180 |
25 | 160 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3/8 | 4-18 | 210 | 200 |
32 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3/8 | 4-18 | 350 | 200 |
40 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3/8 | 4-18 | 360 | 200 |
50 | 250 | 180 | 145 | 120 | 18 | 1/2 | 4-18 | 380 | 240 |
65 | 265 | 195 | 160 | 135 | 20 | 1/2 | 8-18 | 440 | 240 |
80 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 1/2 | 8-18 | 510 | 280 |
100 | 300 | 245 | 210 | 185 | 22 | 1/2 | 8-18 | 620 | 320 |
125 | 325 | 280 | 240 | 210 | 24 | 1/2 | 8-23 | 680 | 360 |
150 | 350 | 335 | 295 | 265 | 26 | 1/2 | 12-23 | 818 | 360 |
200 | 400 | 405 | 355 | 320 | 30 | 1/2 | 12-25 | 1200 | 400 |
250 | 450 | 460 | 410 | 375 | 30 | 1/2 | 12-25 | 1450 | 450 |
300 | 500 | 520 | 470 | 435 | 34 | 1/2 | 16-25 | 1600 | 500 |
【結構圖片】
主要零件材料 |
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 墊片 |
BJ645W-25P、BJ45W-40P、BJ45W-64P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼+硬質合金 | 聚四氟乙烯 |
BJ645W-25P、BJ45W-40P、BJ45W-64P | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼+硬質合金 | 聚四氟乙烯 |
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