更新時間：2021-05-01
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 種類 | 薄型氣缸 | 氣缸數(shù) | 10 |
| 缸徑 | 25mm |
ZMBQ氣動薄膜切斷閥概述
本實用新型涉及一種氣動薄膜切斷閥。氣動薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。
ZMQ氣動薄膜切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。
ZMQ氣動薄膜切斷閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
產(chǎn)品特點：
1：切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
2：閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進密封性能優(yōu)良。
3：平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
4：波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
背景技術(shù)：
常見的氣動薄膜切斷閥都是包括上閥體、下閥體、閥芯，通過上閥體內(nèi)的氣動薄膜 部分的動作來提升閥芯，從而控制下閥體內(nèi)流體的阻斷和導(dǎo)通。流體回流過程速度快，沒有 任何緩沖，對閥芯的沖擊力大，使閥芯與下閥體產(chǎn)生劇烈碰撞，這樣長時間的反復(fù)碰撞會造 成閥芯端面的磨損，閥芯端面磨損后就造成氣動薄膜切斷閥的泄漏，使其失去作用，造成損 壞，嚴(yán)重影響了氣動薄膜切斷閥的使用壽命。這已經(jīng)成為制約氣動薄膜切斷閥使用壽命的 最嚴(yán)重問題，并且也影響到管道以及管道所連接的儀表的壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動薄膜切斷閥，能夠使閥芯緩沖下 落，避免與下閥體劇烈碰撞，使閥芯不易損壞，能夠延長使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案氣動薄膜切斷閥，包括閥 芯，所述閥芯上套設(shè)有內(nèi)閥體，所述內(nèi)閥體具有一個腔體，所述閥芯設(shè)有凸臺，所述凸臺設(shè) 于所述腔體內(nèi)，所述凸臺與所述腔體內(nèi)壁留有間隙，所述內(nèi)閥體頂部設(shè)有緊固件。所述緊固件為螺帽。所述螺帽與所述內(nèi)閥體之間設(shè)有防水墊圈。
本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，閥芯上套設(shè)有內(nèi)閥體，閥芯設(shè)有凸臺，內(nèi)閥 體的腔體內(nèi)充滿液體，閥芯的凸臺在腔體內(nèi)移動使得內(nèi)閥體的腔體內(nèi)的液體通過凸臺與所 述腔體內(nèi)壁留有的間隙，從而使下閥體內(nèi)的流體對閥芯的沖擊力得到緩沖，避免了與下閥 體的劇烈碰撞，使閥芯不易損壞，大大延長了單向閥的使用壽命，并且也延長了管道以及管 道所連接的儀表的壽命。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數(shù) KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
套筒 |
| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
有效面積 (c m 2 ) | ZMQ 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
ZSQ 型 | 100 | 125 | 160 | 250 | |||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封 1/h | - 般： 10 -4 X 閥額定容量；嚴(yán)密型：單、雙座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||||||
軟密封 | VI 級 | ||||||||||||
允許壓差 (MPa) | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | |
ZM S QM | 公稱壓力1.6 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa、6.4MPa | ||||||||||||
信號壓力 (kPa) | ZMQ | 0 或 250 | |||||||||||
ZSQ | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||||||
1、本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92；
2、表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3、表中允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)氣缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差.
ZMBQ氣動薄膜切斷閥重量及規(guī)格
公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
A | ф 196 | ф 232 | ф 308 | ф 394 | ф 498 | ||||||||
L | PN16 、 40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H | PN16 、 40 | 305 | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 |
PN64 | 320 | 350 | 354 | 372 | 382 | 397 | 473 | 475 | 517 | 805 | 882 | 815 | |
波紋管密封型 | 375 | 409 | 414 | 431 | 441 | 468 | 555 | 570 | 613 | 855 | 915 | 1017 | |
H 1 | PN16 、 40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
PN64 | 60 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 90 | 100 | 85 | 125 | 148 | 170 | 208 | |
H 2 | PN16 | 115 | 115 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 |
PN40 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | |
PN64 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | |
H 3 | PN16 、 40 | 404 | 415 | 428 | 448 | 468 | 561 | 578 | 590 | 886 | 1008 | 1120 |
|
PN64 | 365 | 430 | 498 | 528 | 528 | 530 | 535 | 540 | 600 | 890 | 1208 | 1305 | |
波紋管密封型 | 395 | 465 | 478 | 509 | 509 | 548 | 641 | 658 | 670 | 976 | 1098 | 1210 | |
重量 (kg) | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 | |
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
摘要本實用新型公開了一種氣動薄膜切斷閥，包括閥芯，所述閥芯上套設(shè)有內(nèi)閥體，所述內(nèi)閥體具有一個腔體，所述閥芯設(shè)有凸臺，所述凸臺設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述凸臺與所述腔體內(nèi)壁留有間隙，所述內(nèi)閥體頂部設(shè)有緊固件。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，閥芯上套設(shè)有內(nèi)閥體，閥芯設(shè)有凸臺，內(nèi)閥體的腔體內(nèi)充滿液體，閥芯的凸臺在腔體內(nèi)移動使得內(nèi)閥體的腔體內(nèi)的液體通過凸臺與所述腔體內(nèi)壁留有的間隙，從而使下閥體內(nèi)的流體對閥芯的沖擊力得到緩沖，避免了與下閥體的劇烈碰撞，使閥芯不易損壞，大大延長了單向閥的使用壽命。
安裝：
1安裝人員首先應(yīng)認識到ZMQ氣動薄膜切斷閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
2 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過電動單座調(diào)節(jié)閥的極限值。
3 主意務(wù)必按閥體所示的介質(zhì)流動方向(閥體上的箭頭)安裝。
4 應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時，可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時，必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應(yīng)加支架。
5 在ZMQ氣動薄膜切斷閥前后安裝壓力表，以便設(shè)定調(diào)整時察看。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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